涂料的選擇原則之底漆選擇

底漆時整個涂層的基礎，它的主要作用是為整個層涂提供防腐蝕性和底材的附著力。底漆的涂裝質量對涂裝配套系統的防腐效果和使用壽命至關重要。選擇底漆時應考慮以下因素。
① 底漆應對底材和下一道涂料都要有良好的附著力。通常采用基料中含有羥基、羧基等極性基因的醇酸、環氧類涂料作為底漆。
② 防腐底漆應具有良好的屏蔽性。對屏蔽性要求較高的涂層體系，在設計底漆時要選用含有片狀顏料的涂料，就是因為片狀顏料能切斷涂層中的毛細孔，延長腐蝕介質的通過路徑，從而屏蔽水、氧和離子等腐蝕因子透過。這類底漆包括含有云母氧化鐵、玻璃鱗片以及片狀鋁粉的環氧涂料等。
③ 底漆中應含較多的顏料、填料，以增加表面粗糙度，增加與中間漆或面漆的層間密合；同時降低底漆的收縮率，減少因為溶劑揮發及樹脂交聯固化反應產生體積收縮面使涂膜附著力降低。
④ 對于鋁、鋅等特殊底材，普通底漆很難長期附著于其表面，應選用含有緩蝕顏料、附著力增強劑以及特殊樹脂的功能性底漆。
⑤ 對于嚴酷的腐蝕環境往往要使用富含鋅、鋁等活潑金屬粉末的犧牲陽極類富鋅底漆等，以加強防腐功能，并阻止因外力破壞損傷涂膜后腐蝕的進一步擴散。
⑥ 在容易產生附著力不良的底漆和面漆之間應增加提高其附著效果的連接底漆，如船舶的環氧底漆和防污漆之間一般都需要增加一道乙烯類連接漆；硅酸鋅類無機富鋅漆在覆涂下一度環氧中間漆之前也要噴涂一道黏度很低的霧噴底漆，以封閉底漆表面的多孔結構。
⑦ 對于生產工藝有特殊要求的場合，要選用專門設計的專用底漆。例如船舶的前處理生產線就使用適合其快速生產、高速焊接、短期防腐等要求的無機磷酸鋅車間底漆。