我國于 1991 年加入《蒙特利爾議定書》，隨后在 1993、1999 年先后批準了《中國逐步淘汰消耗臭氧層物質國家方案》和修正稿，明確了我國的 ODS （消耗臭氧層物質）替代品開發的戰略是立足國內，要積極推動國內替代品技術研發和生產?；趪H環保發展要求，化工企業只有在符合大的經濟環境要求，實現最佳環境效益的前提下，才會有長足的發展前景。我們奉化裕隆公司在認真分析國際 ODS 替代品發展趨勢，以及國內替代品技術和生產狀況的前提下，積極推行環保型科技創新發展方針，開發了環保型水相法氯化橡膠產品。

“水相法”的生產工藝是將天然橡膠在助劑的保護下，均勻的懸浮在水里，然后通入氯氣，在氯化反應后而獲取的產品。“溶劑法”生產工藝是將天然橡膠溶解在四氯化碳溶劑里，然后通入氯氣進行氯化反應后取得的產品。根據我國加入的世界環保公約和我國環境保護法條例相關規定，四氯化碳將被禁止在這些產品的生產工藝中使用，因此“水相法”生產工藝是“溶劑法”生產工藝淘汰后的必然生產工藝。

我公司于 1999 年下半年開始研發水相法氯化橡膠，于 2000 年上半年進入批量生產階段。主要是依靠天然橡膠乳液進行氯化。我們把產品提供給有關客戶后，馬上發現有以下兩個問題：

一是產品粘度低。只有 5 ～ 6mpa.s （ 25 ℃ 20% 二甲苯溶液）；二是儲存穩定性差。 25 ℃ 40% 二甲苯溶液剛溶完時的粘度為 120 mpa.s ，但過二個月粘度就增到 220 mpa.s ；剛溶解時溶液清亮透明，但過一個星期，溶液就渾濁。面對這些問題當時我們沒有解決的辦法。于是就從 2000 年下半年開始我們就停止生產水相法氯化橡膠。但就在這時，國內有科研單位轉讓了這種水相法氯化橡膠的生產技術，在沒有考慮技術不成熟，可能帶來不良后果的前提下，大面積推廣，結果把水相法氯化橡膠的信譽給搞壞了。從而使產品用戶普遍產生這樣的看法：水相法氯化橡膠的性能不如溶劑法生產的氯化橡膠，不宜應用。

在隨后的一段時間，我公司又繼續與多家科研單位合作，通過數百次的試驗終于在 2004 年底成功研發出水相法氯化橡膠，并解決了原有水相法氯化橡膠的兩大技術難題，產品經國家涂料質量監督檢驗中心、天津關西涂料化工有限公司等多家單位測試，性能與溶劑法氯化橡膠相同。目前已批量出口日本、韓國、德國等國家。我公司同時還開發出不同牌號的水相法氯化橡膠 CR-5、相當于國產溶劑法氯化橡膠； CR-10 、相當于德國拜爾公司 S10 ； CR-20 、相當于德國拜爾公司的 S20 。

由于水相法氯化橡膠是用天然橡膠乳液生產的，因此水相法氯化橡膠與傳統的溶劑法氯化橡膠有一定的區別，在制造漆料的應用中不能簡單替代?，F將有關水相法氯化橡膠在應用中的注意事項介紹如下：

增塑劑：多種增塑劑可適用于該樹脂體系中，最常用的是 4 0 °氯化石蠟和 52 °氯化石蠟，以 52 °氯化石蠟為例，依據對漆膜性能的要求，樹脂與增塑劑的比例通常在 2.5 ～ 3:1 之間。
穩定劑：建議添加環氧大豆油。環氧系及某些金屬氧化物均對該樹脂體系有較好的穩定作用。但金屬氧化物如氧化鋅對體系有后增稠作用，貯存后漆液粘度有所增加。建議添加磷酸鋅。環氧系以環氧大豆油的效果較好，加入液體環氧樹脂如 618 有可能使白漆的顏色產生輕度黃變。穩定劑的加入量控制在 1 ﹪以內。